Instructions d’utilisation

BETONAMIT® | Pour trous de forage verticaux et dirigés vers le bas

La première étape consiste à percer des trous d’un diamètre de 30 à 40 mm. La distance optimale entre les trous de forage est d’environ 10 fois le diamètre du trou de forage, soit 30 à 40 cm. Les trous de forage doivent, si possible, être propres et secs. Versez maintenant la poudre BETONAMIT® dans le récipient de mélange. Puis ajoutez 1,0 à max. 1,2 litre (pour 5 kg) d’eau froide et propre et mélangez avec un mélangeur jusqu’à obtenir un mélange homogène et fluide. Versez le mélange directement à partir du récipient de mélange dans les trous de forage. Le temps total de traitement ne doit pas dépasser 5 minutes. Aucun verrouillage mécanique complémentaire n’est nécessaire. Pour des applications spéciales de BETONAMIT® avec des diamètres de perçage supérieurs à 40 mm, il est indispensable de consulter le fabricant.

BETONAMIT® Special | Pour perçages horizontaux et dirigés vers le haut

BETONAMIT® Special (malléable) est utilisé pour les travaux en hauteur et les forages horizontaux. La seule différence majeure réside dans le fait que BETONAMIT® Special n’est pas liquide après le malaxage, mais se présente sous forme d’une masse malléable. Ceci permet d’introduire le matériau dans des trous de forages horizontaux ou dirigés vers le haut sans qu’il ne s’en écoule.

Déroulement des travaux BETONAMIT® Special

  • Percer les trous.
  • Mettre la poudre dans un seau.
  • Ajouter de l’eau. (0,5 litres / 2,5 kg)
  • Bien mélanger à l’aide d’un malaxeur jusqu’à obtenir une masse homogène et malléable.
  • Façonner à la main en petits rouleaux et les insérer dans les trous.
  • Puis, comprimer le matériau dans le trou de forage à l’aide d’un bâton.
  • Répéter l’opération jusqu’à ce que le trou soit complètement rempli.

En raison du traitement plus complexe, nous recommandons de percer vers le bas, autant que possible, et de mettre du BETONAMIT® Liquide, de préférence.

Positionnement des trous de perçage

Principe: La fissuration se produit toujours dans le sens de la résistance la plus faible. Un diamètre de trou de forage plus grand signifie plus de force, un temps de réaction plus court et une formation de fissures plus large. Un espacement plus petit entre les trous de forage signifie des fragments plus petits et un temps de réaction plus court.

Séparer / Fissurer

Les trous sont percés à une petite distance sur une seule ligne. La formation de fissures se produit de trou en trou De cette façon, les objets peuvent être séparés ou divisés de manière relativement précise.

Fragmenter

Les trous sont percés en décalage sur plusieurs rangées pour obtenir des fragments les plus petits possibles. Plus il y a de trous de forage, plus les fragments sont petits. La fissuration se produit de façon entrecroisée.

Creuser / Déblayer

S’il n’y a pas de côté libre pour déplacer le matériau, il faut d’abord créer de l’espace. Ceci est possible soit en perçant des trous l’un en face de l’autre à un angle de 35 à 60°, soit aussi d’un côté à un angle de 45 à 60°. Les forages angulaires conviennent également lorsqu’il s’agit d’abaisser une grande surface du niveau du sol. (Cave etc.)

Dérochement / Démolition de roches

Il existe différentes techniques pour le dérochement ou la démolition des roches. Le schéma de forage est choisi en fonction de la forme et de l’état de la roche ou adapté aux réglementations locales. Le principe reste toujours le même. Tout d’abord, on essaie de créer un côté libre, c’est-à-dire un bord droit. À partir de ce bord, la démolition peut alors se poursuivre aussi loin que nécessaire.

Détacher

Lors de l’excavation de la roche, les trous sont forés et remplis sur plusieurs rangées de 10-15 cm sous le niveau du sol requis. Le sol se brise et se détache, ce qui permet ensuite de l’enlever à l’aide d’une excavatrice ou en partie manuellement. Ici aussi, l’agent de démolition expansif fonctionne le plus efficacement lorsque les trous sont percés légèrement en biais, de sorte qu’une partie de la force s’exerce vers le haut.

Carrières

L’utilisation de BETONAMIT® dans les carrières, etc. devient de plus en plus importante. Dans de nombreux pays, les exigences relatives à l’utilisation et au stockage d’explosifs ne peuvent plus guère être satisfaites, ce qui signifie que des alternatives sont de plus en plus recherchées. L’application optimale dans ces zones dépend en grande partie de la situation locale et du matériau à démolir. Nous nous ferons un plaisir de développer avec vous un concept adapté à vos besoins. (p. ex. extraction du marbre, du granite, etc.)

Consommation de matériau

La consommation de matériau est calculée à partir de la somme des profondeurs de tous les trous de forages multipliée par le facteur correspondant (tableau) du diamètre du forage utilisé. Dans le tableau, vous trouverez les facteurs dans les unités de poids et de longueur les plus courantes du secteur de la construction ainsi que sous forme de combinaison.

Examples:

Vous avez 15 trous de forage (ø 35mm) d’une profondeur de 0,6 mètres
Facteur à ø 35 mm : 1,6 (Tableau)
15 trous x 0,6 m x 1,6 kg = 14,4 kg de BETONAMIT®

Vous avez 15 trous de forage (ø 1 ½ ») d’une profondeur de 5 pieds
Facteur à ø 1 ½“ : 1,4 (Tableau)
15 trous x 5 pieds x 1,4 lbs = 105 lbs de BETONAMIT®

Caractéristiques techniques

Le tableau suivant indique le temps de réaction prévu en fonction de la température. En outre, vous trouverez ici d’autres informations utiles sur l’application. Comme le diamètre du trou de forage a un effet énorme sur la force de dilatation et le temps de réaction, nous recommandons d’utiliser le foret le plus grand possible (40 mm, 1 ½“).

Conseil

BETONAMIT® continue à se développer pendant plusieurs jours. Cela signifie que plus vous donnez de temps à BETONAMIT® pour travailler, plus il sera facile d’enlever les fragments par la suite. Alors, soyez patient et laissez BETONAMIT® faire le travail fastidieux pour vous.